Tu tapes « tableau réglage MIG » dans Google parce que t’en as marre de tourner les boutons au feeling. Bonne nouvelle : les réglages d’un poste MIG (diamètre du fil, intensité, tension, vitesse de dévidage, débit de gaz) ne bougent jamais indépendamment les uns des autres. Une fois que tu piges comment ils s’accordent selon l’épaisseur de la tôle, tu arrêtes de deviner et tu commences à régler.
Ce tableau, c’est celui que j’utilise en atelier comme point de départ. Pas une vérité absolue gravée dans le métal : un repère pour lancer ton cordon d’essai, avant d’ajuster à l’oreille et au bain de fusion.
Le tableau de réglage MIG par épaisseur
Ces valeurs sont pour de l’acier doux sous gaz (Ar/CO₂), le cas le plus courant en atelier ou en dépannage. Le diamètre de fil indiqué est celui qu’on monte le plus souvent pour chaque épaisseur : rien ne t’empêche de garder un fil plus fin en descendant l’intensité, mais tu perds en vitesse de dépôt.
| Épaisseur tôle | Ø fil | Intensité | Tension | Vitesse de dévidage (repère) | Débit gaz |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,8 – 1 mm | 0,6 mm | 30 – 50 A | 15 – 17 V | 3 – 4 m/min | 10 – 12 L/min |
| 2 mm | 0,8 mm | 60 – 90 A | 17 – 19 V | 4,5 – 5,5 m/min | 10 – 12 L/min |
| 3 – 4 mm | 0,8 – 1,0 mm | 90 – 130 A | 19 – 21 V | 5,5 – 7 m/min | 12 – 14 L/min |
| 5 mm | 0,8 – 1,0 mm | 100 – 130 A | 19 – 21 V | 6 – 7,5 m/min | 12 – 15 L/min |
| 8 – 10 mm (multi-passes) | 1,0 – 1,2 mm | 110 – 140 A | 21 – 24 V | 7 – 9 m/min | 15 – 18 L/min |
Repère d’atelier tout simple : débit de gaz (L/min) ≈ intensité ÷ 10, jamais en dessous de 8 L/min même sur une tôle très fine. Sous ce seuil, le gaz ne chasse plus assez l’air ambiant et tu prends des porosités.
Comment lire ce tableau sur ton poste
Si ton poste est en mode synergique, tu ne touches en général qu’à un seul bouton : l’épaisseur ou l’intensité, et la machine cale la tension et la vitesse de dévidage derrière, en fonction du diamètre de fil que tu as déclaré au montage. Le tableau te sert alors à vérifier que ce que propose le poste est cohérent, et à corriger si ton fil ou ton gaz ne sont pas ceux prévus par défaut.
En mode manuel (deux boutons séparés, intensité et tension, sans lien automatique), pars des valeurs du tableau puis ajuste : augmente la tension si le cordon est trop bombé et mal mouillé sur les bords, baisse-la si ça projette et que le cordon est plat avec des caniveaux sur les côtés.
Le fil et la buse changent la donne
Si tu montes un fil plus gros que celui du tableau pour une même épaisseur, tu montes en intensité, en vitesse de dévidage et en débit de gaz pour compenser. Je détaille les correspondances fil/buse/débit dans l’article sur le diamètre du fil MIG selon le métal et dans le réglage du débit de gaz MIG.
Si tu travailles sans gaz, en fil fourré (flux-cored), oublie la colonne débit de gaz : la protection vient du flux à l’intérieur du fil, pas d’une bouteille. Les réglages d’intensité et de vitesse de dévidage restent proches, mais la tension grimpe légèrement. Tout est expliqué dans comment régler un poste MIG sans gaz.
Acier, inox, aluminium : ce qui change
Ce tableau est calibré acier doux. Sur inox, tu gardes des réglages proches mais tu réduis un peu la vitesse d’avance à la main pour éviter de surchauffer la pièce et de faire virer la soudure (oxydation, teintes bleu-jaune). Sur aluminium, tout change : fil plus mou (donc dévidoir et galets adaptés), argon pur au lieu du mélange Ar/CO₂, et un débit de gaz 20 à 30 % plus élevé parce que le bain d’alu, plus large et plus chaud, a besoin d’une protection plus généreuse. Je détaille les réglages spécifiques dans souder l’aluminium au MIG.
Ce que ces réglages ne rattrapent pas
Un tableau juste ne sauve pas une pièce mal préparée. Si ta soudure ne tient pas malgré des réglages corrects, le problème vient presque toujours d’ailleurs : surface pas décapée (rouille, peinture, graisse), écart de torche trop grand, ou vitesse d’avancement manuelle trop rapide. Je liste les causes les plus fréquentes dans pourquoi la soudure MIG colle et dans comment limiter les projections en MIG.
FAQ
Pourquoi mon cordon MIG est plat avec des bords qui ne fondent pas ?
Tension trop basse par rapport à l’intensité, ou vitesse d’avance à la main trop rapide. Monte la tension d’1 à 2 V et refais un essai sur une chute avant la pièce finale.
Faut-il changer le débit de gaz en intérieur ou en extérieur ?
En intérieur sans courant d’air, reste dans les valeurs du tableau. Au moindre courant d’air (porte ouverte, ventilateur), monte de 2 à 3 L/min ou protège la zone : le vent souffle littéralement ta protection gazeuse et tu retrouves des porosités.
Le tableau change si je passe sur un poste d’entrée de gamme ?
Les valeurs cible restent les mêmes, c’est la physique du fil et du métal qui les impose. Ce qui change, c’est la précision du réglage : un poste d’entrée de gamme a souvent des crans fixes plutôt qu’un potentiomètre continu, donc tu approches la bonne valeur au cran le plus proche.
Pour choisir le poste qui tient ces réglages sans galérer, va voir le comparatif des meilleurs postes à souder inverter MIG.
